8-800-770-76-31
Заказать обратный звонок
Автоматический клипсатор КН-502 предназначен для изготовления колбасных батонов в автоматическом режиме с использованием белковых, полиамидных, фиброузных оболочек. Клипсатор позволяет выпускать колбасные изделия в диапазоне диаметров от 35 до 95 мм (максимальный диаметр зависит от типа применяемых облочек) в виде одиночных батонов, цепочек батонов, а также кольцевых колбас с петлей или нитью.
Область применения клипсатора не ограничивается мясопереработкой и распространяется на формовку пастообразных наполнителей в оболочку в молочной, рыбной, птицеперерабатывающей и других сферах пищевого производства. КН-502 подходит для клипсования колбасных батонов с формовкой плавленым сыром, моцареллой, сливочным маслом, сгущённым молоком, мороженым, мягким творогом, майонезом, паштетом и кормом для животным.
Клипсатор КН-502 предназначен для замены широко используемых на предприятиях клипсаторов FCA3430-18, которые производителем сняты с производства.
Для обеспечения безопасной работы оператора КН-502 оборудован необходимыми защитными кожухами лотка и обшивками корпуса, при вскрытии которых работа клипсатора блокируется. Для запуска клипсатора используется система двуручного старта, при которой обеспечивается задействование обеих рук работника при нажатии кнопок пуска, предотвращая защемление конечностей подвижными узлами.
Клипсатор рекомендован для средних и крупных предприятий. Его производительность достигает 120 циклов клипсования в минуту.
| Модель | КН-502 |
| Цикл клипсования, сек | 0,34 |
Диаметр клипсуемой оболочки, мм
|
35 - 90 35 - 80 35 - 80 |
| Виды выпускаемой продукции: | одиночные батоны, цепочки батонов, кольцевые колбасы |
| Тип клипсуемых оболочек | полиамидные, фиброузные, целлюлозные, коллагеновые |
| Тип клипсы | непрерывная |
| Шаг клипсы | 15, 18 |
| Тип петли | 20/100 |
| Высота от пола до оси цевки (питателя), мм | 975 - 1150 |
| Расход воздуха, не более, л/ход | 2 |
| Давление воздуха в рабочей пневмосети, МПа | 0,5 - 0,7 |
| Питающее напряжение, В | 400В/ 50 Гц |
| Маркировка даты | на клипсе |
Габаритные размеры, мм, не более: Ширина Высота |
1200 1800 1850 |
| Вес нетто, кг | 650 |
Обслуживает клипсатор один оператор, который параллельно обслуживает и колбасный шприц. Для навешивания сформованных колбасных батонов на коптильные рамы привлекается дополнительно один или несколько работников (зависит от эффективности работника и выбранной скорости клипсования).
Клипсатор агрегатируется непосредственно со шприцом, оператор осуществляет заправку скрепки и петли, устанавливает цевку необходимого диаметра, надевает оболочку на цевку. К концу оболочки крепиться зажим датчика окончания оболочки. На цевку устанавливается тормозной узел, позволяющий регулировать степень переполнения оболочки.
Есть возможность работы КН-502 с этикетировщиком Р 5000. Для этого он дополнительно оснащается:
Наладчиком производится выбор и настройка параметров работы клипсатора на мониторе управления:
Конец оболочки продевается в узел пережима, нажатием кнопки на панели управления осуществляется наложение первой клипсы и петли на рукав оболочки. Оператор подстраивает степень зажатия клипсы, регулирует степень переполнения оболочки и клипсатор готов к автоматической работе, для чего необходимо только нажать кнопку запуска работы в автоматическом режиме.
В автоматическом режиме колбасный фарш через цевку подается в оболочку с требуемым переполнением. После выдачи дозы шприц останавливается. Щёки клипсатора производят пережим оболочки с фаршем, далее происходит разведение щёк (протяжка) с формированием жгутика оболочки. На сформированный жгутик накладываются две клипсы (на конец предыдущего батона и начало следующего). При необходимости параллельно под клипсу на конце батона подается петля. После чего отрезным ножом производится разделение батонов между собой. Щёки, матрица и пуансон возвращаются в исходное положение, а сформованный батон подается на ленту лотка, которым отводится на технологический стол. Процесс повторяется циклически до срабатывания датчика окончания оболочки или нажатия кнопки "стоп".
Клипсатор КН-502 является опциональным изделием. Это значит, что он может комплектоваться отдельными узлами под потребности конкретного клиента. Опциями являются:
Для возможности подбора опций клиентом заполняется техническое задание с указанием продуктов, которые планируется выпускать и оборудованием, с которым будет работать клипсатор. На основании технического задания специалистами КОМПО подбирается комплектация.
Система управления КН-502 унифицирована с клипсатором КН-501. Она разработана на базе комплектующих, которые с одной стороны хорошо зарекомендовали себя в процессе эксплуатации, с другой стороны - имеющие минимальные риски срывов поставок.
Программное обеспечение системы управления является собственной разработкой КОМПО.
Клипсатор оборудован 7-ми дюймовым сенсорным ЖК-монитором управления. Размер кликабельных иконок меню подобран оптимальным для удобства работы оператора в резиновых перчатках. Интерфейс меню прост и интуитивно понятен. Кнопки управления имеют высокую степень защиты от воздействия влаги. Панель управления смонтирована в удобном для работы оператора месте.
Существует возможность выбора одноцевочного или револьверного питателя. Оба вида питателей оборудованы механизмом отворота цевки для удобства заправки оболочки.
Применение специального соединительного узла по типу "яблочко" позволяет упростить соединение клипсатора со шприцом, нивелировать уклоны оборудования на производственных полах, избежать перекосов цевки по отношению к щекам пережима, приводящим к порывам оболочки и появлению пор в колбасах.
При использовании револьверного питателя повышается производительность клипсатора за счёт снижения времени его простоя при заправке оболочки.
Применение активного тормоза оболочки существенно снижает вероятность порывов оболочки. Возможен вариант настройки скорости отката и наката тормозного узла.
Возможные варианты получения заданной дозы продукта:
УЗЕЛ ПЕРЕЖИМА
На клипсаторе предусмотрена возможность без использования инструмента, вращая регулировочную ручку, производить настройку размера окошка схождения щёк пережима и регулировку оси пережима по отношению к оси цевки.
Регулировка размера окошка схождения щёк позволяет подобрать оптимальный параметр, при котором размер окошка будет равен диаметру жгута собранной щеками оболочки, что обеспечит полное выдавливание фарша при формировании жгута, а соответственно чистоту хвостиков колбас и не приведет к травмированию оболочки.
Регулировка положения оси пережима по отношению к оси цевки позволяет создать преднатяг жгута оболочки на матрице, что облегчает обхват жгута клипсой, а значит, делает клипсование более качественным.
Есть возможность комплектации двумы видами лотка:
1. Активный одноленточный лоток. Выгрузка колбасных батона производится при вращении ленточного транспортера. Обеспечивает качественное удаление батонов из зоны клипсования и позволяет работать во всех диапазонах производительностей клипсатора. Возможность регулирования скорости вращения ленты транспортера позволяет подобрать оптимальные режимы работы для всех диаметров и размеров батонов.
2. Активный двухленточный лоток. Применяется для производства всех видов продукции и специально для кольцевых колбас.
Все виды лотков являются быстросъёмными, что обеспечивает удобство их санитарной обработки и имеют простые регулировки по высоте и расстоянию от щёк пережима.
Клипсатор оборудован необходимыми датчиками, обеспечивающими эффективную эксплуатацию и блокирующими работу при выходе за установленные режимы:
Позволяет проверить работоспособность элементов системы управления клипсатора непосредственно на мониторе управления по входным и выходным сигналам.
Клипсатор КН-502 является новым шагом в развитии продуктовой линейки автоматических клипсаторов КОМПО.
При его разработке учтены опыт разработки и эксплуатации клипсатора КН-501. А также некоторые решения FCA3430-18. В сравнении с указанными моделями КН-502 стал еще более производительным, более удобным в эксплуатации и облуживании. КН-502 имеет массу и габариты, сопоставимые с FCA3430-18. Что обеспечивает более удобное перемещение по цеху при монтаже оборудования и санобработке.
Цикл клипсования составляет 0,34 с, что соответствует технической производительности в 176 ц/с. Техническая производительность – это способность клипсатора выполнять максимальное количество циклов в минуту в непрерывном режиме (без остановки). Этот показатель выше, чем у КН-501 и FCA3430-18. Он обеспечивает более высокую фактическую производительность.
Пульт управления КН-502 возможность регулировки по горизонтали, а также имеет удобный доступ к бобинам с клипсами для их замены.
В сравнении с FCA3430-18 замена ремня главного привода и кулачкового вала может осуществляться без разборки рабочего блока клипсатора.
В КН-502 в отличии от прочих присутствующих на рынке моделей FCA сохранен принцип работы с отворотом рабочего блока. Это более привычно и удобно для операторов.
КН-502 является собственной разработкой КОМПО.
Его производство полностью локализовано на производственной площадке КОМПО в Бресте. Это выгодно отличает КН-502 от прочих присутствующих на рынке моделей клипсаторов такого типа, производство которых локализовано либо в европейских странах, либо в Китае.
Функция "электронный маховик" позволяет выводить клипсатор в позицию замены рабочего инструмента и санитарной обработки без ручного вращения кулачкового вала, только нажимая кнопки на панели управления. Есть возможность проводить наладку процесса клипсования на замедленной скорости.
Рабочие узлы клипсатора демонтируются и устанавливаются без разборки несущей части рабочего блока. Вал кулачков снимается и устанавливается в сборе, что уменьшает простои оборудования при ремонтных работах.
Клипсатор оборудован выдвижным электрошкафом с наклонно расположенными рабочими панелями, что обеспечивает простоту и удобство обслуживания и ремонта.
Функция сигнализации о необходимости проведения ТО – на мониторе появляется напоминание о необходимости планового ТО.
| ДОСТОИНСТВА: | |
|
|
