8-800-770-76-31
Заказать обратный звонок
Стабильность пищевого производства напрямую зависит от скорости сервиса и доступности комплектующих.
Мы понимаем, что в 2026 году время — это самый дорогой ресурс, поэтому компания «КОМПО Технолоджис» перешла на качественно новый этап поддержки своих клиентов в России.
С 2025 года в подмосковном Королёве функционирует наш собственный современный сервисный центр. Это не просто ремонтная мастерская, а технологический хаб, полностью укомплектованный диагностическим и восстановительным оборудованием последнего поколения.
Объект: шприц Опти 2000.
Проблема: Периодически выскакивала ошибка на панели оператора «нет связи с ПЛК» или «Нет ответа от контроллера»- ошибка плавающая, шприц мог работать целый день без проблем и ошибок, а могло быть наоборот. За рабочую смену несколько раз выскакивала ошибка.
Решение проблемы было поэтапно… сначала был заменен соединяющий кабель, проверена вся электроцепь. После нескольких дней бесперебойной работы шприца, ошибка вновь проявилась. Было принято решение перепрошить контроллер. Помогло ненадолго. Проработали без ошибок одну смену и опять ошибка. После этого поменяли контроллер и блок расширения ЦАП. Проблему решили.
Сложность заключалась в скрытом дефекте контроллера, которое проявлялась с какой-то периодичностью не постоянно.
Так же была ещё одна сложная ситуация у другого клиента. По халатности/ошибки оператора предприятия, в зону шнеков попал посторонний железный предмет. Защита шприца сработала, чтобы не допустить больших проблем с другими рабочими узлами оборудования, но шнеки заклинило вместе с посторонним предметом.
Сложность заключалась в механическом извлечении постороннего предмета при этом необходимо было максимально бережно извлечь шнеки, не повреждая кромки шнеков и гильзы. Задача была сложная, но решаемая. С помощью интеллектуальных возможностей шприца, в шприце есть функция расклинивания и механических усилий удалось достать посторонний предмет. Шприц вновь в работе.
На одном из предприятий местные слесаря не качественно проводили ежедневное обслуживание клипсатора КН 501. Во время нашего посещения предприятия, в рамках сервисного обслуживания, было выявлен недочет. И своевременно был заменен опорный ролик подшипник. Тем самым предотвратив износ и поломку других узлов, связанных с этим роликом.
Клиент: Предприятие «Кузминки».
Сервисные работы: Провели ТО-3. Замена различных подшипников, втулок, замена щёк пережимов и тд.
Результат: Клипсатор стал работать в нормальном режиме, без перегрузок. Усилие на скрепку/ клипсу снизилось, хвостики батонов без фарша, оболочка не повреждается во время протяжки. Заметное снижение шума и вибрации во время работы.
Был запрос от одного предприятия, которое упаковывает взрывчатое вещество. Задача была максимально обеспечить безопасность во время упаковки/клипсования.
Было предложено нашими конструкторами решение: сделать выносной электрощит и пульт управления на клипсаторе.
Это решение клиента удовлетворило по их требованиям по безопасности. На данный момент проект на согласования у клиента.
Клиент: «АБИ»- ведущий в России производитель продуктов питания.
Услуги: Изначально была договоренность о демонстрации оборудования КОМПО у них на производственной площадке. Тесты работы оборудования проводились в производственном процессе. С фиксацией результатов работ (скорость производства, точность веса, удобства работы за оборудованием, возможности агрегатирование нашего оборудования с другими производителями для установки в одну линейку и многие другие параметры).
Результат: По итогу нашего сотрудничества компания АБИ закупило большую партию клипсаторов Компо. На данный момент сотрудничество развивается прогрессивными темпами. АБИ закупают у нас расходные материалы (клипсы, петли) и всегда нас приглашают для отработки нового продукта.
