Работа клипсатора:

Обслуживает клипсатор один оператор, который параллельно обслуживает и колбасный шприц. Для навешивания сформованных колбасных батонов на коптильные рамы привлекается  дополнительно один или несколько работников (зависит от эффективности работника и выбранной скорости клипсования).

Клипсатор агрегатируется непосредственно со шприцом или с волчком-приставкой ВП-6000 и шприцом, оператор осуществляет заправку скрепки и петли, устанавливает цевку необходимого диаметра, надевает отмеренный отрезок оболочки на цевку. К концу оболочки крепиться зажим датчика окончания оболочки. На цевку устанавливается тормозной узел, позволяющий  регулировать степень переполнения оболочки.

Производится выбор параметров работы клипсатора на мониторе управления:

• Способ дозирования (от шприца, по флажку, по времени)
• Скорость клипсования (1-10)
• Режим работы транспортера (непрерывный, импульсный)
• Варианты работы с активным тормозом оболочки
• Одиночные батоны или цепочка
• Устанавливаются необходимые задержки и паузы.

Или производится выбор сохраненной в памяти клипсатора программы для определенного продукта.

Конец оболочки продевается в узел пережима, нажатием кнопки на панели управления осуществляется наложение первой скрепки и петли на рукав оболочки. Оператор подстраивает степень зажатия скрепки, регулирует степень переполнения оболочки и клипсатор готов к автоматической работе, для чего необходимо только нажать кнопку запуска работы в автоматическом режиме.

В автоматическом режиме колбасный фарш через цевку подается в оболочку с требуемым переполнением. После выдачи дозы шприц останавливается. Щеки клипсатора производят пережим оболочки с фаршем, далее происходит разведение щек (протяжка) с формированием жгутика оболочки. На сформированный жгутик накладываются две скрепки (на конец предыдущего батона и начало следующего). При необходимости параллельно под скрепку на конце батона подается петля. После чего отрезным ножом производится разделение батонов между собой. Щеки, матрица и пуансон возвращаются в исходное положение, а сформованный батон подается на ленту лотка, которым отводится на технологический стол. Процесс повторяется циклически до срабатывания датчика окончания оболочки или нажатия кнопки ”стоп”.

Панель управления:

Клипсатор оборудован 7-ми дюймовым сенсорным ЖК-монитором управления. Размер кликабельных иконок меню  подобран оптимальным для удобной работы оператора в резиновых перчатках. Интерфейс меню прост и интуитивно понятен. Кнопки управления имеют высокую степень защиты от воздействия влаги. Панель управления смонтирована в удобном для работы оператора месте.

Питатель оболочки:

Существует возможность выбора одноцевочного или револьверного питателя. Оба вида питателей оборудованы механизмом отворота цевки для удобства заправки оболочки. (Фото одноцевочного и револьверного питателя).

Применение специального соединительного узла по типу “яблочко” позволяет упростить соединение клипсатора со шприцом, нивелировать уклоны оборудования на  производственных полах, избежать перекосов цевки по отношению к щекам пережима, приводящим к порывам оболочки и появлению пор в колбасах (Фото “яблочка”).

При использовании револьверного питателя повышается производительность клипсатора за счет снижения времени его простоя при заправке оболочки.

Активный тормоз оболочки:

Применение активного тормоза оболочки существенно снижает вероятность порывов оболочки. Возможен вариант настройки скорости  отката и наката тормозного узла, а также величины отката тормоза для каждого вида оболочки и продукта.

Дозирование продукта:

Возможные варианты получения заданной дозы продукта:

• «По флажку» – используется механический или оптический флажок. При наполнении фарша в оболочку начало батона касается флажка или инфракрасного луча, происходит размыкание контакта и остановка выдачи фарша шприцом .
• «От шприца” – в меню шприца устанавливается размер дозы, после выдачи которой шприц останавливается, клипсатор производит запечатывание батона.
• “По времени” – в меню клипсатора задается время, в течение которого шприц производит наполнение оболочки фаршем. По истечении данного времени дозирование останавливается и клипсатор производит запечатывание батона.

Узел пережима:

   На клипсаторе предусмотрена возможность без использования инструмента, вращая регулировочную ручку, производить настройку размера окошка схождения щек пережима и регулировку оси пережима по отношению к оси цевки.

   Регулировка размера окошка схождения щек позволяет подобрать оптимальный параметр, при котором размер окошка будет равен диаметру жгута собранной щеками оболочки, что обеспечит полное выдавливание фарша  при формировании жгута, а соответственно чистоту хвостиков колбас и не приведет к травмированию оболочки. 

   Регулировка положения оси пережима по отношению к оси цевки позволяет создать преднатяг жгута оболочки на матрице, что облегчает обхват жгута скрепкой, а значит, делает клипсование более качественным. 

Выгрузочный лоток:

Предлагается три варианта лотков:

• Гравитационный лоток – колбасный батон перемещается на технологический стол под действием собственного веса и угла наклона лотка. Лоток является “эконом” вариантом и рекомендуется при работе на малых и средних скоростях клипсования.
• Активный одноленточный лоток – выгрузка колбасных батона производится при вращении ленточного транспортера. Обеспечивает качественное удаление батонов из зоны клипсования и позволяет работать во всех диапазонах производительностей кипсатора. Возможность регулирования скорости вращения ленты транспортера позволяет подобрать оптимальные режимы работы для всех диаметров и размеров батонов.
• Активный двухленточный лоток – применяется для производства всех видов продукции и специально для кольцевых колбас.

Все виды лотков являются быстросъемными, что обеспечивает удобство их санитарной обработки и имеют простые регулировки по высоте и расстоянию от щек пережима.

Системы автоматического контроля:

Клипсатор оборудован необходимыми датчиками, обеспечивающими эффективную эксплуатацию и блокирующими работу при выходе за установленные режимы:

• Датчик окончания оболочки – автоматически останавливает клипсатор при окончании оболочки на цевке.
• Датчик окончания скрепки – останавливает работу при окончании скрепки на бобине. В меню клипсатора можно настроить количество циклов, которое сделает клипсатор после сработки датчика, что минимизирует остатки неиспользованной скрепки.
• Датчик превышения давления на скрепку – при избыточной нагрузке на пуансон клипсатор автоматически остановится, не повредив рабочий инструмент.

Система тестирования исполнительных механизмов клипсатора:

Позволяет проверить работоспособность узлов клипсатора непосредственно на мониторе управления по входным и выходным сигналам.

Техническое обслуживание:

  Функция "Электронный маховик" позволяет выводить клипсатор в позицию замены рабочего инструмента и санитарной обработки без ручного вращения кулачкового вала, а только нажимая кнопки на панели управления. Присутствует возможность проводить наладку процесса клипсования на замедленной скорости.

   Рабочие узлы клипсатора демонтируются и устанавливаются без разборки несущей части рабочего блока. Вал кулачков снимается и устанавливается в сборе, что уменьшает простои оборудования при ремонтных работах. 

  Клипсатор оборудован выдвижным электрошкафом с наклонно расположенными рабочими панелями, что обеспечивает простоту и удобство обслуживания и ремонта.

  Функция сигнализации о необходимости проведения ТО – на мониторе появляется напоминание о необходимости планового ТО.