Шприц вакуумный КОМПО ОПТИ 2000М
НАЗНАЧЕНИЕ
Вакуумный колбасный шприц винтового типа КОМПО ОПТИ 2000М предназначен для наполнения и дозирования фаршей варёных и структурных колбас, сосисок, сарделек, ливерных и кровяных колбас, а также паштетов. Запатентованная конструкция узлов нагнетающего насоса позволяет получить готовый продукт, отличающийся монолитностью, плотной консистенцией, без пор и пустот.
Применение винтов специальной конструкции совместно с ВОЛЧКОМ-ПРИСТАВКОЙ ВП-6000 гарантирует высокое качество рисунка варёно-копчёных, полукопчёных, сырокопчёных и сыровяленых колбас на уровне роторных шприцов.
Температурный диапазон перерабатываемых фаршей от -4°С до +60°С.
УСТРОЙСТВО
Вакуумный шприц состоит из корпуса (размещён асинхронный электродвигатель с частотным преобразователем, двухвинтовой насос с редуктором, электрошкаф, фаршесборник вакуумной системы, привод ворошителя, привод перекрутчика, вакуумный насос), на котором смонтированы: бункер для накопления фарша (с активным и реактивным ворошителями), ЖК-панель управления, подколенный выключатель и ступенька для зачистки бункера.
В МОДЕРНИЗИРОВАННОМ КОМПО-ОПТИ 2000М ИСПОЛЬЗУЕТСЯ:
- Вакуумная система с программной регулировкой вакуума
- Усиленный ворошитель для работы на замороженных структурных фаршах
- Двигатель мощностью 11 кВт
БЕЗОПАСНОСТЬ
Для обеспечения безопасных условий эксплуатации шприц оборудован датчиками блокировки работы:
- при отведённом бункере
- при снятой насадке корпуса вытеснителя
- при разложенной лестнице для обслуживания бункера
Скачать документы:
- Высокая точность дозирования
- Работа на структурных фаршах
- Производительность: до 14 000 кг/ч
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
- Вакуумный шприц рекомендован для средних и крупных предприятий.
- Теоретическая производительность шприца в режиме насоса составляет до 14 000 кг/ч.
- Фактическая производительность при работе с клипсаторами зависит от активности оператора (остановки на надевание оболочки на цевку), диаметра цевки, диаметра наполняемой оболочки, длины колбасных батонов, скорости работы клипсатора (пережим наполненной оболочки, протяжка щёк, наложение клипс, разделение батонов).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Модель | 2000М |
| Наличие ворошителя в бункере | + |
| Загрузочное устройство ФЦД | опция |
| Порционирующее устройство | опция |
| Температурный режим фарша | от -4 °C |
| Теоретическая производительность, кг/ч | 9000 - 14000 |
| Номинальное напряжение питания электросети, В | 400 |
| Диапазон регулирования величины разовой дозы, г | 10 - 9999 |
| Вместимость бункера, л | 250 |
| Высота до оси цевки, мм | 1020±20 |
| Мощность двигателя, кВт | 11 |
| Габаритные размеры, мм: Длина*Ширина*Высота |
1215*1215*2080 |
| Вес нетто, кг | 695 |
СПОСОБЫ ВЫРАБОТКИ КОЛБАСНОЙ ПРОДУКЦИИ
Для производства сосисок и сарделек совместно с вакуумным шприцом используется порционирующее устройство (перекрутчик ФПК) или сосисочная линия, в которой шприц выполняет функцию насоса для фарша.
ПРОИЗВОДСТВО КОЛБАСНЫХ БАТОНОВ НА ШПРИЦЕ МОЖНО ОСУЩЕСТВЛЯТЬ СЛЕДУЮЩИМИ СПОСОБАМИ:
- Работа на прямом наполнении. На шприц устанавливается соответствующая цевка. На цевку одевается оболочка (рукавная или заготовленными отрезками). Шприц наполняет оболочку. Формовщик вручную производит формовку колбасного батона посредством её перекрутки, вязки шпагатом, наложения клипсы при помощи ручных клипсаторов КН-6Р, КН-7Р, пневматических односкрепочных клипсаторах КН-3С, КН-4С, пневматическом двухскрепочном клипсаторе КН-21М или формовка производится на машине для перевязки сарделек.
- Работа с пневматическими, полуавтоматическими и автоматическими клипсаторами. Клипсатор (КН-22С, КН-23С КН-24П, КН-26П, КН-201, КН-32, КН-501) соединяется со шприцом. Оболочка надевается на цевку клипсатора. Шприц по сигналу от клипсатора наполняет фарш в оболочку. Клипсатор осуществляет пережим наполненной оболочки, наложение клипс, петли и отрезание сформованного батона. Существует возможность адаптировать вакуумный шприц к работе с клипсатором любого производителя.Для получения качественного рисунка на срезе и под оболочкой структурных колбас (в/к, п/к, с/к, с/в) необходимо использовать специальные шнеки совместно с волчком-приставкой ВП-6000.
Для получения качественного рисунка на срезе и под оболочкой структурных колбас (в/к, п/к, с/к, с/в) необходимо использовать специальные шнеки совместно с волчком-приставкой ВП-6000.
РАБОТА ШПРИЦА
Вакуумный шприц обслуживает один оператор. При работе шприца с перекрутчиком или клипсатором один оператор в состоянии обслуживать оба изделия. Для навешивания сформованных колбасных батонов на коптильные рейки потребуются дополнительные работники.
К шприцу подключается клипсатор, перекрутчик или цевка для прямого наполнения. Фарш при помощи подъёмника загружается в бункер. Оператор выбирает в меню панели управления один из четырех режимов работы:
- Ручной. Величина дозы определяется временем нажатия на подколенный выключатель.
- Единичный. Величина дозы задаётся настройками на пульте управления, а для её выдачи необходимо кратковременно нажать на подколенный выключатель.
- Автомат. Режим для работы с клипсаторами. Доза задаётся в настройках и выдаётся с учётом настроенных пауз, по сигналу от клипсатора.
- Перекрутчик. Режим для работы с перекрутчиком ФПК.
Далее задаются требуемые параметры: размер дозы, скорость наполнения, глубина вакуума, скорость ворошителя. Фарш под действием вакуума, создаваемого вакуумной системой и винтами, при выталкивании фарша, а также собственного веса, затягивается в рабочую зону, где подхватывается винтами, частично вакуумируется и перемещается к зоне выгрузки, откуда через цевку наполняется в оболочку.
ЗАГРУЗОЧНЫЙ БУНКЕР
Шприц оборудован загрузочным бункером ёмкостью 250 л. В бункере смонтирован активный (спираль со скребком) и реактивный (спиралеобразная направляющая) ворошители.
Задача активного ворошителя – зачищать нижнюю часть бункера от фарша и стабилизировать равномерность подачи фарша к винтам.
Задача реактивного ворошителя – направлять поток фарша, толкаемый активным ворошителем, в приёмную зону винтов.
В модернизированном КОМПО-ОПТИ 2000М изменено крепление реактивной спирали для удобстства доступа и обслуживания. Удобство зачистки бункера при переходе на другой вид продукции, а также при его санитарной обработке, обеспечивает складная ступенька, благодаря которой оператор небольшого роста получает полноценный доступ в бункер.
ВАРИАНТЫ ВИНТОВ ВЫТЕСНИТЕЛЯ
Опционально могут поставляться 8 вариантов винтов.
Каждый из вариантов винтов имеет свое назначение по применению в производстве определенных видов продукции: сарделек, сосисок, варённых или структурных колбас. Использование винтов новой конструкции позволяет существенно повысить точность дозирования, производительность и качество работы на структурных фаршах. Комплект винтов вытеснителя подбирается индивидуально в зависимости от требований клиента на основании технического задания. Техническим заданием определяется перечень продуктов, которые планируется выпускать на вакуумном шприце, их основные характеристики и требования к точности дозирования, производительности. Для увеличения срока службы винтов и корпуса вытеснителя в шприце применена опорная решётка, которая предотвращает контакт корпуса вытеснителя и винтов в процессе работы шприца.
ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА
Вакуумная система шприца служит для всасывания фарша из бункера в винтовой насос, при этом дополнительно происходит частичное удаление попавшего при составлении фарша в куттере воздуха. Глубина вакуума может регулироваться и подбирается опытным путём оператором под каждый вид и текучесть фарша.
В КОМПО ОПТИ 2000М используется усовершенствованная вакуумная система с программным управлением.
На панели управление можно выбирать требуемый режим работы вакуумной системы:
- "постоянный вакуум" – задаётся глубина вакуума и данный параметр постоянно автоматически поддерживается и во время работы и во время остановок шприца. При переработке жидких фаршей в данном режиме возможен вариант засасывания фарша при остановке шприца в фаршесборник, что снижает эффективность работы вакуумной системы.
- "вакуум+" – при работе на жидких фаршах на данном режиме при остановке шприца, на время более установленного в меню шприца, перекрывается вакуумный канал перед фаршесборником и давление в фаршесборнике выравнивается с атмосферным, что предотвращает засасывание фарша. При последующем старте сначала в фаршесборнике устанавливается вакуум заданной глубины, а затем начинают вращаться винты.
АССОРТИМЕНТ ЦЕВОК
Для работы на прямом наполнении имеются цевки диаметром 10, 19, 23, 29, 35 мм. При необходимости улучшить рисунок под оболочкой в/к, с/к колбас возможно применение цевки-розочки диаметром 29 мм. Возможен вариант изготовления цевок других диаметров.
ОГРАНИЧИТЕЛИ СЕЧЕНИЯ И РАССЕКАТЕЛИ ФАРША
В случае переработки фаршей варёных колбас, предрасположенных к порообразованию, для получения гарантированного результата необходимо использовать ограничитель сечения фарша в бункере, задача которого увеличить площадь контакта фарша с зоной вакуума для большей эффективности удаления воздуха. Вид ограничителя сечения подбирается опытным путём для каждого вида фарша.
Дополнительный способ устранения пор – это применение рассекателей и стабилизаторов фарша, которые за счёт резкого многократного изменения направления потока фарша заставляют пузырьки воздуха разделяться на более мелкие фракции, невидимые глазу. В наличии имеется большой ассортимент рассекателей фарша с разными размерами проходных отверстий (7, 9, 10, 11, 12, 14,15 мм), что позволяет опытным путём подбирать необходимый вариант, при котором в фарше будут отсутствовать поры и пустоты, а падение производительности шприца минимально.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Шприц оборудован 7-ми дюймовым сенсорным ЖК-монитором управления. Размер кликабельных иконок меню подобран оптимальным для удобной работы оператора в резиновых перчатках. Интерфейс меню прост и интуитивно понятен.
В памяти шприца можно сохранять до 384 программ с параметрами для каждого продукта. На мониторе управления установлен защитный экран, предохраняющий его от внешних воздействий.
В ПРОГРАММНОМ ОБЕСПЕЧЕНИИ КОМПО ОПТИ 2000М РЕАЛИЗОВАНЫ СЛЕДУЮЩИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ:
- Хранение настроек вакуума в памяти шприца для различных видов фарша
- Пониженный вакуум
- Предклипсование
- Обратное всасывание
УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗОЧНОЕ
Для загрузки фарша в бункер используется мачтовый подъёмник ФЦД.
Сборка, разборка, мойка и хранение разборных деталей шприца производятся на специальной технологической тележке, где для каждой детали определено своё место.
ДОСТОИНСТВА: |
|
|
