Шприц вакуумный КОМПО ОПТИ 2000
НАЗНАЧЕНИЕ
Вакуумный колбасный шприц винтового типа КОМПО ОПТИ 2000 предназначен для наполнения и дозирования фаршей варёных колбас, сосисок, сарделек, ливерных и кровяных колбас, а также паштетов. Запатентованная конструкция узлов нагнетающего насоса позволяет получить готовый продукт, отличающийся монолитностью, плотной консистенцией, без пор и пустот. Кроме того, применение винтов специальной конструкции гарантирует достойное качество рисунка варёно-копчёных, полукопчёных, сырокопчёных и сыровяленых колбас.
Широкое применение шприц нашёл также в молокоперерабатывающей, рыбоперерабатывающей, птицеперерабатывающей сферах для дозирования плавленых сыров, творожных масс, сливочного масла, майонеза и других пастообразных масс.
Температурный диапазон перерабатываемых фаршей от -4°С до +50°С.
УСТРОЙСТВО
Шприц состоит из корпуса (размещен асинхронный электродвигатель с частотным преобразователем, двухвинтовой насос с редуктором, электрошкаф, фаршесборник вакуумной системы, привод ворошителя, привод перекрутчика, вакуумный насос), на котором смонтированы: бункер для накопления фарша (с активным и реактивным ворошителями), ЖК-панель управления, подколенный выключатель и ступенька для зачистки бункера.
БЕЗОПАСНОСТЬ
Для обеспечения безопасных условий эксплуатации шприц оборудован датчиками блокировки работы:
- при отведенном бункере
- при снятой насадке корпуса вытеснителя
- при разложенной лестнице для обслуживания бункера
- Вместимость бункера
250 л - Режим прямого наполнения
до 12 000 кг/ч - Повышенная точность дозирования
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Производительность шприца в режиме насоса до 12 000 кг/ч. Шприц рекомендован для средних и крупных предприятий.
Фактическая производительность при работе с клипсаторами зависит от активности оператора (остановки на одевание оболочки на цевку), диаметра цевки, диаметра наполняемой оболочки, длины колбасных батонов, скорости работы клипсатора (пережим наполненной оболочки, протяжка щёк, наложение скрепок, разделение батонов) и составляет:
- на фаршах варёных колбас при длине батона 300 мм, диаметре оболочки 80 мм и работе с клипсатором с циклом клипсования не более 1 с – не менее 1 600 кг/ч.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ВАРИАНТЫ КОМПЛЕКТАЦИИ МОДЕЛЕЙ:
|
Модель |
2000
|
2000-01
|
2000-02 сырный вариант |
2000-03
|
|
Ворошитель в бункере |
+ |
- |
- |
+ |
|
Загрузочное устройство ФЦД |
опция |
опция |
опция |
опция |
|
Устройство порционирующее |
опция |
опция |
- |
опция |
|
Волчок-насадка ВНБ |
опция |
- |
- |
+ |
|
Температурный режим фарша, °C |
-4… |
+3… |
+3…+60 |
-4… |
|
Подогрев бункера и корпуса вытеснителя |
- |
- |
+ |
- |
|
Техническая производительность, кг/ч |
7500-12000 |
7500-12000 |
6200-10000 |
6500-10000 |
|
Производительность измельчения, кг/ч |
- |
- |
- |
до 6000 |
|
Номинальное напряжение питания электросети, В |
400 |
400 |
400 |
400 |
|
Диапазон регулирования величины разовой дозы, г |
10-9999 |
10-9999 |
10-9999 |
10-9999 |
|
Вместимость бункера, л |
250 |
250 |
250 |
250 |
|
Высота до оси цевки, мм |
1020±20 |
1020±20 |
1020±20 |
1020±20 |
|
Установленная мощность, кВт |
10 |
9 |
9 |
10 |
|
Габаритные размеры, мм: Длина*Ширина*Высота |
1215*1215*2080 |
1215*1215*1930 |
1215*1215*1930 |
1215*1215*2080 |
|
Вес нетто, кг |
695 |
580 |
605 |
735 |
СПОСОБЫ ВЫРАБОТКИ КОЛБАСНОЙ ПРОДУКЦИИ
Для производства сосисок и сарделек совместно со шприцом используется порционирующее устройство (перекрутчик ФПК и ФПЛ) или сосисочная линия, в которой шприц выполняет функцию насоса для фарша.
Производство колбасных батонов на шприце можно осуществлять следующими способами:
- Работа на прямом наполнении – на шприц устанавливается соответствующая цевка. На цевку надевается оболочка (рукавная или заготовленными отрезками), шприц наполняет оболочку. Формовщик вручную производит формовку колбасного батона посредством её перекрутки; вязки шпагатом; наложения скрепки на ручных клипсаторах КН-6Р, КН-7Р, пневматических односкрепочных клипсаторах КН-3С, КН-4С, пневматическом двухскрепочном клипсаторе КН-21М или формовка производится на машине для перевязки сарделек.
- Работа с пневматическими, полуавтоматическими и автоматическими клипсаторами – клипсатор (КН-22С, КН-23С, КН-24П, КН-26П, КН-201, КН-32, КН-501) соединяется со шприцом, оболочка надевается на цевку клипсатора. Шприц по сигналу от клипсатора наполняет фарш в оболочку. Клипсатор осуществляет пережим наполненной оболочки, наложение скрепок, петли и отрезание сформованного батона. Существует возможность адаптировать шприц к работе с клипсатором любого производителя.
-
Работа с устройством точного дозирования УТД-01 – при повышенном требовании к точности дозирования колбасных батонов в линейке со шприцом используется УТД-01 и автоматический клипсатор КН-32 или КН-501.
Для улучшения качества рисунка на срезе и под оболочкой структурных колбас (в/к, п/к, с/к, с/в) желательно использовать волчок-насадку ВНБ или волчок-приставку ВП-6000.
ВЫРАБОТКА ПЛАВЛЕНЫХ СЫРОВ
Выработка плавленых сыров в колбасной оболочке производится на модификации шприца КОМПО ОПТИ 2000-02, в которой бункер и корпус вытеснителя имеет рубашки для поддержания температуры сырной массы с помощью проточной горячей воды.
РАБОТА ШПРИЦА
Шприц обслуживает один оператор. При работе шприца с перекрутчиком или клипсатором один оператор в состоянии обслуживать оба изделия, а для навешивания сформованных колбасных батонов на коптильные рейки потребуются дополнительное количество работников.
К шприцу подключается клипсатор, перекрутчик или цевка для прямого наполнения. При помощи подъёмника фарш загружается в бункер. Оператор выбирает в меню панели управления один из четырёх режимов работы:
- 1. Ручной –
величина дозы определяется временем нажатия на подколенный выключатель. - 2. Единичный –
величина дозы задается настройками на пульте управления, а для ее выдачи необходимо кратковременно нажать на подколенный выключатель. - 3. Автомат –
режим для работы с клипсаторами. Доза задается в настройках и выдается, с учетом настроенных пауз, по сигналу от клипсатора. - 4. Перекрутчик –
режим для работы с перекрутчиком ФПК и ФПЛ.
Далее задаются требуемые параметры:
- Размер дозы
- Скорость наполнения
- Глубина вакуума
- Скорость ворошителя
Фарш под действием вакуума, создаваемого вакуумной системой и винтами, при выталкивании фарша, а также собственного веса, затягивается в рабочую зону, где подхватывается винтами, частично вакуумируется и перемещается к зоне выгрузки, откуда через цевку наполняется в оболочку.
ЗАГРУЗОЧНЫЙ БУНКЕР
Шприц оборудован загрузочным бункером ёмкостью 250 л. В бункере смонтирован активный (спираль со скребком) и реактивный (спиралеобразная направляющая) ворошители.
Задача активного ворошителя - зачищать нижнюю часть бункера от фарша и стабилизировать равномерность подачи фарша к винтам.
Задача реактивного ворошителя – направлять поток фарша, толкаемый активным ворошителем, в приемную зону винтов.
Удобство зачистки бункера при переходе на другой вид продукции, а также при его санитарной обработке, обеспечивает складная ступенька, благодаря которой оператор небольшого роста получает полноценный доступ в бункер.
ВАРИАНТЫ ВИНТОВ ВЫТЕСНИТЕЛЯ:
В комплекте поставляются два вида винтов – вымешивающие и трехсоставные. Вымешивающие винты применяются при переработке фаршей склонных к повышенному порообразованию. Трехсоставные – для получения высокой точности дозирования и производительности.
Для увеличения срока службы винтов и корпуса вытеснителя в модернизированном шприце применена опорная решетка, которая предотвращает контакт корпуса вытеснителя и винтов в процессе работы шприца.
ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА:
Вакуумная система шприца служит для всасывания фарша из бункера в винтовой насос, при этом дополнительно происходит частичное удаление попавшего при составлении фарша в куттере воздуха. Глубина вакуума может регулироваться и подбирается опытным путем оператором под каждый вид и текучесть фарша.
На панели управление можно выбирать требуемый режим работы вакуумной системы:
- "постоянный вакуум" – задается глубина вакуума и данный параметр постоянно автоматически поддерживается и во время работы и во время остановок шприца. При переработке жидких фаршей в данном режиме возможен вариант засасывания фарша при остановке шприца в фаршесборник, что снижает эффективность работы вакуумной системы.
- "вакуум+" – при работе на жидких фаршах на данном режиме при остановке шприца, на время более установленного в меню шприца, перекрывается вакуумный канал перед фаршесборником и давление в фаршесборнике выравнивается с атмосферным, что предотвращает засасывание фарша. При последующем старте сначала в фаршесборнике устанавливается вакуум заданной глубины, а затем начинают вращаться винты.
АССОРТИМЕНТ ЦЕВОК
Для работы на прямом наполнении имеются цевки диаметром 10, 19, 23, 29, 35 мм. При необходимости улучшить рисунок под оболочкой в/к, с/к колбас возможно применение цевки-розочки диаметром 29 мм. Возможен вариант изготовления цевок других диаметров.
ОГРАНИЧИТЕЛИ СЕЧЕНИЯ И РАССЕКАТЕЛИ ФАРША
В случае переработки фаршей вареных колбас, предрасположенных к порообразованию, для получения гарантированного результата необходимо использовать ограничитель сечения фарша в бункере, задача которого увеличить площадь контакта фарша с зоной вакуума для большей эффективности удаления воздуха. Вид ограничителя сечения подбирается опытным путем для каждого вида фарша.
Дополнительный способ устранения пор – применение рассекателей и стабилизаторов фарша, которые за счет резкого многократного изменения направления потока фарша заставляют пузырьки воздуха разделяться на более мелкие фракции, невидимые глазу. В наличии имеется большой ассортимент рассекателей фарша с разными размерами проходных отверстий (7, 9, 10, 11, 12, 14,15 мм), что позволяет опытным путем подбирать необходимый вариант, при котором в фарше отсутствуют поры и пустоты, а падение производительности шприца минимально.
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Шприц оборудован 7-ми дюймовым сенсорным ЖК-монитором управления. Размер кликабельных иконок меню подобран оптимальным для удобной работы оператора в резиновых перчатках. Интерфейс меню прост и интуитивно понятен. В памяти шприца можно сохранять до 384 программ с параметрами для каждого продукта. На мониторе управления установлен защитный экран, предохраняющий его от внешних воздействий.
УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗОЧНОЕ
Для загрузки фарша в бункер используется мачтовый подъёмник ФЦД.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Для увеличения производительности оператора шприца при работе с натуральной оболочкой на прямом наполнении или перекрутчике возможен вариант использования надевателя натуральной оболочки НО-1
Сборка, разборка, мойка и хранение разборных деталей шприца производятся на специальной технологической тележке, где для каждой детали определено свое место.
ДОСТОИНСТВА: |
|
|
